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形成缠绕膜呈现缩短过大的因素都有什么?

  形成缠绕膜呈现缩短过大的因素

  我们都知道缠绕膜有一定的缩短性,在出产的过程中也会呈现缩短过大的状况,在这里给我们介绍一下缩短过大包括两重意思:缠绕膜在拉伸过程中回缩太大,达不到产品要求的宽度;缠绕膜在二次复合过程中受热回缩太大,超过规范要求,达不到制品要求的宽度。呈现这种状况的原因是什么呢?看下面的介绍就会明白了。

  问题1:

  缠绕膜原材料是无定形聚合物,在一定温度范围内受到大于屈从强度的拉力作用时,就发作塑性延伸变形,在变形过程中聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)因拉伸而开始取向。

  随着取向程度的进步,大分子间的作用力增大,引起聚合物黏度升高而呈现硬化的倾向,变形亦趋于稳定而不再发展,这种现象称为“应力硬化”。适当进步温度,缠绕膜的可延展性进一步进步,拉伸比可以增大,甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。

缠绕膜

  一般把室温至Tg(最低加工温度)邻近的变形称为“冷拉伸”,在拉伸过程中聚合物发作应力硬化后,将限制聚合物分子的流动,从而阻止拉伸比的进一步进步。发作“冷拉伸”的缠绕膜在拉伸力解除后即恢复原状,从而发作较大的回缩。

  事实上,在规划缠绕膜车间时就要考虑车间的保暖、空气对流问题,因为缠绕膜在拉伸过程中流失热量是非常快的,缠绕膜越薄、拉伸越宽,则散热越快。笔者测量到,缠绕膜从拉伸入口到拉伸出口短短的3m间表面温度就从175℃降到135℃,因而出产车间的温度一般不得低于20℃。

  车间在规划时只在上方留排气窗户,下方是不留窗户的。另外,为了不发作冷拉伸现象,可在横向拉伸部位制作保温室,以保证缠绕膜的环境温度。适当减小各机器的速比,也可以下降对缠绕膜的拉伸。

  问题2

  一般拉伸温度越低(在Tg以上),拉伸倍数越大,拉伸速度和冷却速度越快,则取向程度越高,将经过拉伸取向冷却后的聚合物再加热到Tg以上的温度时,会明显地发作回缩,缠绕膜就是根据这一原理制成的。

  为了不使制品发作热缩短性,可在坚持拉伸的状况下使制品在最高的温度下处理一定时间,然后冷却至室温,这样得到的制品即具有杰出的稳定性。

  这可以在拉伸机后半部下方增设加热装置,以坚持拉伸温度;另外还可以给2号温炼轮通温水,以使缠绕膜缓慢冷却,这样就可以有效地下降缠绕膜的热缩短性。

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